【常见问题】

1、物料多（原料、半成品、成品、包材等），找料困难，物料做不到精细化管理

2、呆滞料产生多，库存容易积压、过期

3、生产与销售部门与仓库之间的协作力度不够

4、拣货复核费事费力，耗时长、效率低、占用人工

5、仓库数据存在滞后性

6、生产线、线边仓、工作台、生产计划、生产调度等业务形态断层

7、管理层报表少，无法实时掌握全面的仓库数据
 

【解决方案】

1、材料条码标准化
在WMS仓库管理系统中，编码的组成可以根据企业的需要来进行，如按供应商的包装件数来组成入库时间。然后，标签上的模板内容可以包括二维码、物料名称、物料编号、入库时间等。从而解决了物料编码繁琐、一物多码等物料管理中存在的问题，建立了标准的物料编码规则体系。

2、信息的统一管理
WMS仓库管理系统与ERP、MES等系统集成，以及智能硬件对接打通，保证所有的单据从收、到存、到退、到发、到线边、到产出、到WIP消耗，数据要完全对上，批次要完全对上，所有操作的人和时间也要完全可溯。

3、实现业务流程的标准化
WMS仓库管理系统重组原有的业务流程，明确半成品/成品的生产入库、采购退货、生产退货、盘点、转库、采购退货等操作，规范了仓储操作步骤，减少人工的操作失误、提高仓库整体的运作效率。

4、实现无纸化操作
通过与ERP系统集成，ERP系统可以直接同步收货、收货、发货、退货到WMS系统。通过推送射频到每个操作员的PDA，操作员就可以知道哪些任务和物资需要通过PDA进行操作，可以减少纸张打印，更合理的安排任务。

5、设备任务智能控制
机械制造行业多以多样性机器设备来实现自动化工厂物流，WMS系统应当与WCS设备控制系统构建在统一的技术平台，通过设备任务的整合优化、流量控制、动态路径分配、路径优化，通过设备工作时序的有效衔接与设备均衡负载，实现稳定可靠智能优化的自动化仓储物流。

6、满足精益化生产
WMS系统与生产计划排程、生产调度管理、生产过程控制等无缝衔接，在原材料、半成品、成品的生产出库、剩余返回、销售出库等环节，WMS系统进行智能化控制，杜绝浪费、实现无间断的作业流程，满足精益化生产的要求。

7、系统+可视化看板，实现作业监督
系统可对一些关键数据进行提取分析，通过与可视化看板集成，可将仓库现场作业情况显示到看板上，员工的作业进度如何，作业效率如何等，都可在系统和看板中实时查看，实现作业监督。